Através do atrito entre as moléculas do objeto, a energia de vibração gerada pela onda ultrassônica é convertida em energia térmica, de modo que as superfícies de soldagem das partes do objeto são fundidas. Este é o princípio da máquina de solda ultra-sônica. Máquinas de solda ultra-sônica use a frequência de vibração das ondas ultrassônicas para soldar objetos. Existem diversos tipos de equipamentos para soldagem de objetos por meio de ondas ultrassônicas, incluindo sistemas de transmissão pneumática, transdutores e geradores ultrassônicos, circuitos de controle e cabeçotes de soldagem. O processo de trabalho da máquina de solda ultrassônica: primeiro, o gerador ultrassônico converte a corrente de alta tensão em energia elétrica de alta frequência e, em seguida, a energia elétrica de alta frequência convertida é convertida em vibração mecânica da mesma frequência através do transdutor e então a vibração mecânica passa pela ação da buzina. Ela é amplificada e transmitida ao cabeçote de soldagem e, finalmente, o cabeçote de soldagem transfere a energia de vibração recebida para a superfície da junta entre os objetos de soldagem.
No processo de soldagem de objetos usando ondas ultrassônicas, sob a influência da energia térmica gerada pela energia de vibração da interface de soldagem, o fio de soldagem ultrassônico é primeiro fundido e, em seguida, o fio de soldagem é espalhado no espaço da superfície de soldagem sob a ação da pressão de soldagem ultra-sônica e, em seguida, uma camada de plástico fundido é formada entre as superfícies de soldagem. Finalmente, depois que o plástico fundido é completamente resfriado e solidificado, as superfícies de soldagem das duas peças do objeto são combinadas. Em um trabalho de soldagem perfeito, todo o derretimento do fio de soldagem ultrassônico apenas se espalha na fenda de toda a superfície de soldagem, garantindo assim a firmeza de soldagem obtida desta forma, e a interface de soldagem possui estética. No entanto, quando a amplitude de soldagem é muito grande e o tempo de soldagem é muito longo, o calor gerado pela energia de vibração excederá o calor necessário para fundir o arame de solda, resultando na fusão do material da peça de trabalho que não o arame de solda ultrassônico. Se a pressão de soldagem for alta, o material da peça de trabalho da camada fundida será seriamente espremido, resultando em uma soldagem fraca.
Durante o processo de soldagem, deve haver uma pré-pressão nas superfícies de soldagem das duas peças de soldagem para melhorar a firmeza da soldagem. A pressão de soldagem gera atrito entre dois objetos através da energia vibracional, mas a pressão gerada pela soldagem tem impacto direto na magnitude da força de atrito gerada, que por sua vez tem um certo impacto na taxa de geração de calor. A soldagem entre as duas peças consiste em fundir a linha de soldagem através da pressão gerada pela soldagem, de modo que ela se espalhe no vão da superfície de soldagem, e a pressão gerada pela soldagem deve ser mantida antes que o material fundido esfrie e solidifique. Capaz de formar belas juntas soldadas.
A força da firmeza da soldagem é o critério para julgar a qualidade da soldagem. Muito ou muito pouco derretimento do material do fio de solda, muito ou muito pouco material fundido espalhado na superfície de soldagem e muito grande ou muito pequena da pré-pressão de soldagem antes que o material fundido esfrie e solidifique afetará a firmeza do soldagem, reduzindo assim o desempenho de soldagem. a qualidade de. Para melhorar a força da firmeza de soldagem, é necessário entender razoavelmente a quantidade de fusão do material do fio de soldagem, a quantidade de material fundido espalhado na superfície de soldagem e o tamanho da pré-pressão de soldagem antes que o material fundido esfrie e solidifica, de modo a garantir a qualidade da soldagem e tornar a soldagem A interface é mais bonita.