1. A estrutura das peças plásticas
As peças de plástico devem ter uma certa rigidez e espessura de parede suficiente, espessura de parede muito fina tem um certo risco, máquina de solda automática de plástico precisa ser pressurizado, e a pressão geral do ar é de 0,2-0,6MPa. Portanto, as peças plásticas devem ser garantidas para não serem basicamente deformadas sob pressão.
2. Plásticos em forma de pote ou caixa, etc., causarão ressonância na superfície que contata a cabeça de soldagem para formar alguns pontos de concentração de energia, resultando em queimaduras e perfurações. O topo do pote pode ser considerado da seguinte forma:
1 parte de plástico engrossado
2 Aumente o reforço
3 A posição central da cabeça de soldagem deve ser evitada
3. Cantos afiados
Se uma peça moldada por injeção tiver estresse muito concentrado, como cantos afiados, ela rachará e derreterá sob a ação de ondas ultrassônicas. Nesse caso, considere adicionar um ângulo R ao canto agudo.
4. Fixação de peças plásticas
Saliências ou pequenas peças presas à superfície interna ou externa da peça moldada por injeção, como pinos de fixação, podem quebrar ou cair devido à influência da vibração ultrassônica. Este problema pode ser minimizado ou eliminado pelos seguintes projetos:
1 Adicione um grande ângulo R onde o apêndice encontra o corpo principal ou adicione um reforço.
2 Aumente a espessura ou o diâmetro dos apêndices.
5. Furos e lacunas em peças plásticas
Se as partes em contato com o cabeçote de soldagem tiverem furos ou outras aberturas, ocorrerá interferência e atenuação durante o processo de transmissão ultrassônica. Dependendo do tipo de material (especialmente materiais semicristalinos) e do tamanho dos furos, uma pequena quantidade de soldagem ou soldagem completa ocorrerá diretamente na extremidade inferior da abertura. Ele não pode ser derretido, então tente evitá-lo o máximo possível.
6. Estrutura de transmissão fina e curva em peças plásticas
Na forma da peça plástica em contato com o cabeçote de soldagem, se houver uma estrutura fina e curva, e precisar ser usada para transmitir energia ultrassônica, especialmente para materiais semicristalinos, a vibração ultrassônica é difícil de transmitir à superfície de processamento . deve ser evitado ao máximo.
7, soldagem próxima e de longa distância
Soldagem a curta distância significa que a posição de soldagem está dentro de 6 mm da posição de contato do cabeçote de soldagem e a soldagem a longa distância é maior que 6 mm. A energia no fabricantes de chifre ultra-sônico será transmitido atenuado quando as peças plásticas forem transmitidas. A atenuação também é maior em plásticos de fundo de baixa rigidez, portanto, cuidado especial deve ser tomado ao projetar para permitir que energia suficiente seja fornecida à área de processamento.
Para soldagem a longa distância, é mais adequado para colas duras (como PS, ABS, AS, PMMA), etc. Alguns plásticos semicristalinos (como POM, PETP, PBTB, PA) também podem ser usados para soldagem à distância através de design de forma adequado.
8. Projeto da superfície de contato da cabeça de soldagem de peças plásticas
As peças moldadas por injeção podem ser projetadas em qualquer formato, mas a cabeça de soldagem ultrassônica não pode ser feita arbitrariamente. A forma e o comprimento podem afetar parâmetros como a frequência e a amplitude do cabeçote de soldagem. O projeto do cabeçote de soldagem precisa ter um plano de referência, ou seja, o plano de frequência de referência determinado de acordo com sua frequência de operação. A superfície de frequência de referência ocupa geralmente mais de 70% da superfície da cabeça de soldagem, de modo que a forma da saliência na superfície da peça moldada por injeção é preferencialmente inferior a 30% de toda a superfície plástica. A superfície de uma peça plástica com uma transição suave e em arco pode ser adequadamente relaxada do que o padrão, e a posição saliente deve estar localizada no meio da peça plástica o máximo possível ou projetada simetricamente.
A superfície de contato do cabeçote de soldagem da peça plástica é pelo menos maior que a superfície de soldagem, devendo estar o mais alinhada possível com a posição de soldagem. Se a superfície de contato do cabeçote de soldagem for muito pequena, causará maiores danos e deformações, além de um efeito de soldagem insatisfatório.
Se houver linhas de danos na superfície do cabeçote de soldagem, ou sua forma for ligeiramente diferente das peças plásticas, cicatrizes serão deixadas na superfície das peças plásticas durante a soldagem. A maneira de evitá-lo é: colocar um filme (como filme PE, etc.) entre o cabeçote de soldagem e a superfície da peça plástica.
Posicionamento do passo: Se h for maior que a altura da linha de soldagem, será formada uma linha decorativa fora da peça plástica. Geralmente, o tamanho da linha decorativa é de cerca de 0,25 mm, criando uma aparência mais atraente, e a diferença entre as duas partes não é fácil. Achar.
1 posicionamento da lingueta e ranhura: a vantagem de usar este design é evitar derramamento interno e externo e fornecer alinhamento, e o material é fácil de obter vedação aprimorada, mas este método exige garantir a folga oblíqua das partes salientes, para que as peças sejam mais valioso do que a moldagem por injeção, ao mesmo tempo, reduz a resistência da superfície soldada, não tão forte quanto as juntas de topo diretas.
2. O molde inferior é fixado e curado: Com este projeto, o desenho das peças plásticas torna-se simples, mas os requisitos para o molde inferior são altos, o que geralmente leva ao deslocamento paralelo das peças plásticas. Ao mesmo tempo, o molde inferior é fixado com muita força, o que afetará o efeito de produção.
3. Cabeça de soldagem mais posicionamento do molde inferior: Este design é geralmente usado em casos especiais e não é prático e comumente usado.
4 Outros casos: A: É um método disponível para peças plásticas grandes. Deve-se observar que o molde de suporte inferior deve apoiar o flange, o flange da parte plástica superior deve entrar em contato com o cabeçote de soldagem e a superfície superior da parte plástica superior não deve estar muito distante do flange. Se necessário, uma estrutura de cabeça de soldagem múltipla pode ser usada. B: Se a orientação de energia for usada na conexão e as duas superfícies de soldagem forem injetadas em uma superfície fosca, o atrito pode ser aumentado, a fusão pode ser controlada e a qualidade e a resistência de toda a soldagem podem ser melhoradas. Geralmente, a profundidade de geada é 0,07 mm-0,15 mm. C: Ao soldar resinas que não são fáceis de soldar ou formas irregulares, para obter um efeito de vedação, é necessário inserir um anel de vedação. Deve-se notar que o anel de vedação é pressionado apenas na extremidade de soldagem. Soldagem de peças de paredes finas, como papelão termoformado (com revestimento plástico), com cobertura plástica.